在SMT貼片生產加工過程中，元器件貼完后發(fā)生移位是一個常見的問題。隨著科技的不斷進步和人們對電子產品需求的日益增長，傳統(tǒng)的DIP插件已經無法滿足小型、緊密PCBA板的需求，特別是在大規(guī)模、高集成度的IC生產中。因此，SMT貼片技術已經被廣泛應用。然而，在SMT貼片生產中，元器件移位等問題的出現(xiàn)，影響了生產的質量和效率。那么，貼片加工中元器件移位的原因是什么呢？下面深圳佳金源錫膏廠家來講解一下:

1、貼片機吸嘴的氣壓設置不當：如果吸嘴的氣壓不足，就會導致元器件移位。

2、助焊劑含量過高：在回流焊過程中，助焊劑過多會導致元器件移位。

3、錫膏的黏性不足：元器件在移動時產生的振蕩和搖晃會導致元器件移位。

4、錫膏使用時間過長：錫膏中的助焊劑會變質，導致貼片焊接不良，元器件移位。

5、元器件在SMT印刷貼片后的移動過程中受到振蕩或轉移方式不當，這也會導致元器件移位。

6、貼片機機械故障：如果貼片機出現(xiàn)機械故障，就會導致元器件放置位置不準確，從而導致元器件移位。

佳金源作為十六年老牌焊錫膏廠家，一直致力于焊錫膏的研發(fā)、生產和銷售。我們生產的錫膏品質穩(wěn)定，不會連錫、不會虛焊、不會立碑；無殘留，無錫珠，焊點光亮飽滿、牢固、導電性佳。有需求的話，歡迎聯(lián)系我們。