錫膏是SMT工藝中不可缺少的焊料，廣泛用于回流焊。 在室溫下具有一定的粘度，可以將電子元件初步粘合到預定位置。 在焊接溫度下，隨著溶劑和一些添加劑的揮發(fā)，焊接件會相互連接，形成永久連接。下面佳金源錫膏廠家來講解一下PCBA加工該如何選擇錫膏？

目前涂布錫膏大多采用SMT鋼網(wǎng)印刷方式，具有操作簡單、快速、準確、生產(chǎn)后可立即使用的優(yōu)點。 但同時也存在焊點可靠性差、易造成虛焊、錫膏浪費、成本高等缺點。

1、焊錫膏的成分

錫膏主要由合金焊粉和助焊劑組成。 其中合金焊錫粉占總重量的85%～90%，助焊劑占15%～20%。

合金焊粉

合金焊粉是錫膏的主要成分，也是PCBA工藝中選擇錫膏時最重要的考慮因素。 常見的合金焊粉有錫/鉛（Sn pb）、錫/鉛/銀（Su pb Ag）、鋅/鉛/鉍（Su pb Bi）等，常用的合金成分為63% Sn/37% pb 和 62% Sn/36% pb/2% Ag。 不同的合金配比有不同的熔化溫度。

合金焊粉的形狀、粒徑和表面氧化程度對錫膏的性能影響很大。 合金焊錫粉按形狀可分為無定形和球形兩種。 球形合金粉末表面積小，氧化程度低，制備的焊膏具有良好的印刷性能。 合金焊粉的粒度一般為200-400目。 粒徑越小，粘度越高； 粒徑過大，焊膏的結(jié)合性能較差； 粒徑太細，會因表面積增大而導致表面氧含量增加，不宜使用。

助焊劑

在錫膏中，錫膏助焊劑是合金粉末的載體。 其成分與普通焊劑基本相同。 為了提高印刷效果和觸變性，有時需要使用觸變劑和溶劑。 通過焊劑中活性劑的作用，可以去除焊接材料表面的氧化膜和合金粉末本身，使焊料迅速擴散并附著在焊接金屬表面。 助焊劑的成分對錫膏的膨脹、潤濕性、崩塌性、粘度變化、清洗性能、焊道飛濺和儲存壽命有很大影響。

二、錫膏的分類

錫膏的種類很多，在選擇PCBA工藝時可能會帶來一些問題。 一般可根據(jù)以下特性進行分類：

1、按合金焊錫粉的熔點分類

最常用的PCB焊膏的熔點為178-183℃。根據(jù)所用金屬的類型和成分，焊膏的熔點可提高至250℃或更高或更低至150℃ ，取決于焊接所需的溫度。 選擇不同熔點的錫膏。

2、根據(jù)通量的活性

根據(jù)一般液體助焊劑活性的分類原則，可分為非活性（R）、毛巾當量活性（RMA）和活性（RA）三個級別。 根據(jù)PCB元件的情況和清洗工藝要求來選擇。

3、根據(jù)錫膏的粘度

粘度范圍很特殊，通常為100~60OPa·s，最高可達1000Pa·s。 

佳金源作為擁有十六年歷史的錫膏廠家，始終致力于錫膏的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。我們的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有不連錫、不虛焊、不立碑等優(yōu)點，焊點光亮飽滿、焊接牢固、導電性佳。若您有相關(guān)需求，歡迎與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。