錫液表面的空氣氧化和錫與其他金屬材料（主要是Cu）功效造成一些沉渣是難以避免的，一兩天的錫渣就等同于職工一個月的薪水，可謂是很大的費用了。一般造成錫渣多的主要原因：首先錫材問題，好的錫材產渣會比較少，如果是回收錫做的錫材更容易有錫渣產生，另外波峰焊的錫爐噴口寬度 流速 還有錫波落差 錫爐溫度均勻性 這些也是影響錫爐錫渣多的原因。那麼怎樣可以降低錫渣或是讓錫渣里的焊錫絲降低？有一些同行業(yè)的設備是紅膠制造打開雙波方式再加上劃算的錫條，因此錫渣占比非常大，是否有更快的錫渣謀取方法減少錫渣占比？？佳金源 錫膏廠家小編跟大家分享一下：

波峰焊機接減少錫渣，能夠 從下列一些層面下手：

1、挑選高質量的錫條，尤其是具備清除自由基作用的；加上抗氧化油或是抗氧化粉抗氧化性；不采用收回料在生產的經銷商； 

2、錫爐加溫勻稱，盡可能加錫滿油，維持錫位，降低起伏，波峰焊起伏越低越好，波峰焊盡可能在工作中做成容許的情形下降底點。加上錫條提升錫液面，維持液面高度，不必有點兒錫渣就往出撈，不危害生產制造就無需一直撈，液面低了反倒比較高液面更非常容易加快空氣氧化。減少錫飛瀑高度，降低氣體觸碰量。

3、錫渣浮在表面的情況下不必立即用漏勺捕撈，用刮板，在錫爐內壁將錫渣碾磨成粉狀。錫渣用漏勺壓擠，還可以防止一些消耗。

4、開展各種各樣試著：加動物油.改裝錫爐.復原粉.還石油等。還石油的作用應當好些一些，應用后電焊焊接質量還好，錫渣也少了許多，一周只必須 周六捕撈一次錫渣就可以。

5、應用N2，部分沖氮，可是機器設備很重要，許多改裝的機器設備沒解決好相當于白費； 6、原材料錫棒加ge 及磷. 實際上 ，磷（P）原素基本上生產廠家都是會加的，便是類型有很多，抗氧化性作用非常好，鍺（GE）的作用在N2爐中表現(xiàn)非常好。

7、應用氧化劑，但大部分設備廠家規(guī)定不應用，氧化劑較為浸蝕爐膽 應用前請慎重認證，據意見反饋會導致錫爐使用壽命減少，有些人使用過氧化劑后葉子被浸蝕，火爐破孔，因小失大！

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