現(xiàn)如今社會(huì)發(fā)展越來(lái)越快，錫膏廠家很多，在面對(duì)這些廠商來(lái)推銷自己的產(chǎn)品時(shí)候，SMT一般都是怎么選擇購(gòu)買呢，因?yàn)樵赟MT生產(chǎn)過程中，每一個(gè)加工都比較重要，而在SMT這邊都希望購(gòu)買到比較便宜的錫膏，這樣可以減少生產(chǎn)成本，而這樣的話，價(jià)格低大家應(yīng)該都清楚也會(huì)有質(zhì)量不好的時(shí)候，畢竟一分錢一分貨，下面佳金源錫膏廠家為大家講解一下要求：

1、合金成份

一般情況下，選擇Sn63/Pb37焊料合金組份即可滿足焊接要求;對(duì)于有銀（Ag）或鈀（Pd）鍍層器件的焊接，一般選擇合金組份為Sn62/Pb36/Ag2的焊錫膏;對(duì)于有不耐熱沖擊器件焊接選擇含Bi的焊粉。

2、錫膏的粘度

在SMT的工作流程中，因?yàn)閺挠∷ⅲɑ螯c(diǎn)注）完錫膏并貼上元件，到送入回流焊加熱制程，中間有一個(gè)移動(dòng)、放置或搬運(yùn)PCB的過程;在這個(gè)過程中為了保證已印刷好（或點(diǎn)好）的焊膏不變形、已貼在PCB焊膏上的元件不移位，所以要求錫膏在PCB進(jìn)入回流焊加熱之前，應(yīng)有良好的粘性及保持時(shí)間。

A、高粘度的錫膏具有焊點(diǎn)成樁型效果好等特點(diǎn)，較適于細(xì)間距印刷;而低粘度的錫膏在印刷時(shí)具有較快下落、工具免洗刷、省時(shí)等特點(diǎn);

B、錫膏粘度的另一特點(diǎn)是：其粘度會(huì)隨著對(duì)錫膏的攪拌而改變，在攪拌時(shí)其粘度會(huì)有所降低;當(dāng)停止攪拌時(shí)略微靜置后，其粘度會(huì)回復(fù)原狀;這一點(diǎn)對(duì)于如何選擇不同粘度的錫膏有著極為重要的作用。

C、對(duì)于錫膏的粘性程度指標(biāo)（即粘度）常用“Pa?S”為單位來(lái)表示;其中200-600Pa?S的錫膏比較適合用于針式點(diǎn)注制式或自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)工藝設(shè)備;印刷工藝要求錫膏的粘度相對(duì)較高，所以用于印刷工藝的錫膏其粘度一般在600-1200Pa?S左右，適用于手工或機(jī)械印刷。

很多廠家在采購(gòu)錫膏產(chǎn)品的時(shí)候，都希望找到一個(gè)質(zhì)量靠譜的廠家，于是就會(huì)找一些廠家進(jìn)行比較，喜歡看一下排行榜是怎么樣的，還有價(jià)格的帥選，對(duì)于客戶這樣的選擇，是可以理解的。